Prototypenbau mit Seriencharakter – Aluminium-Sandguss bei Schösswender
Wer Prototypen entwickelt, will keine Überraschungen in der Serie erleben. Ein "ähnliches" Muster reicht nicht aus. Es braucht ein Bauteil, das äußerlich, mechanisch und funktional der Serie entspricht. Genau das bietet die Schösswender Metallgießerei: Prototypen, die in Materialeigenschaft, Gefüge und Optik nicht vom Serienteil zu unterscheiden sind.
Gerade im Maschinen- und Fahrzeugbau benötigen Sie Bauteile, die belastbar, präzise und seriennah sind. Sei es für Versuche, Einbauprüfungen oder als Entscheidungsgrundlage für das weitere Design. Unsere Prototypen ermöglichen schnelle, fundierte Entscheidungen mit maximaler Planungssicherheit für die Serienfreigabe.
Der Weg vom digitalen Modell zum funktionalen Prototyp
Der Sandguss ist ideal für die Anfertigung von Prototypen und Kleinserien. Die hohe Gestaltungsfreiheit erlaubt komplexe Geometrien, die Herstellung ist bei geringen Stückzahlen wirtschaftlich und die Eigenschaften der Prototypen entsprechen exakt denen der späteren Serienbauteile.
Die Schösswender Metallgießerei kombiniert wir das klassische Gießhandwerk mit modernster Technik:
- CAD-gestützte Konstruktion
- Gießsimulation per FEM
- 3D-gedruckte Sandformen
- Guss mit Serienlegierung
- CNC-Bearbeitung, Grundieren und Lackieren
Das Ergebnis: Einbaufertige Prototypen auf Serienniveau.
Aktuelles Projekt – Kabelkasten für die ÖBB
Projektziel
Die ÖBB beauftragte uns mit der Entwicklung eines neuen Kabelkastens. Ziel ist ein seriennaher Prototyp aus Aluminium, der unter realen Bedingungen getestet werden kann. Haptik, Festigkeit und Maßhaltigkeit müssen exakt der späteren Serie entsprechen.
Projektablauf im Detail
1. Konstruktionsberatung & Angussauslegung
Optimierung der CAD-Vorlage für den Sandgussprozess
2. Gießsimulation
FEM-basierte Analyse von Erstarrung, Materialfluss und Gefügebildung
3. Herstellen der Sandgussform im Binder Jetting Verfahren
Fertigung der Form direkt aus CAD-Daten
4. Guss mit Serienlegierung
Einsatz von AlSi10Mg – gleiche Eigenschaften wie Serienteil
5. Ausschlagen, Trennen, Entgraten
Manuelle Nachbearbeitung direkt nach dem Guss
6. CNC-Bearbeitung inkl. Maßkontrolle
Bearbeitung auf hauseigenen Fräszentren, Prüfung mit Zeiss-Messmaschine
7. Nachbearbeitung
Grundierung und Lackierung des Gehäuses durch einen externen Partner
Vom Prototyp zur Serie
Nach der erfolgreichen Fertigung des Musters wurde der Prototyp bei der ÖBB direkt im Zug eingebaut und unter realen Bedingungen getestet. Dieser Schritt war entscheidend für die Funktionsfreigabe. Nach dem Test des Bauteils im Betrieb, erfolgte die Freigabe für die Fertigung einer Kleinserie (10 Stück). Diese Produktion der Kleinserie übernahm ebenfalls die Schösswender Metallgießerei.
Das Ergebnis
- Seriennaher Prototyp in nur acht Wochen ab Projektstart
- Perfekte Passung im Versuchsträger
- Ausgangspunkt für die Serienfreigabe
Vorteile für technische Einkäufer
- Einen Ansprechpartner für alle Fertigungsschritte
- Höchste Maßgenauigkeit durch eigene CNC & Eloxierung
- Zeitgewinn durch gießgerechtes Design und Simulation
Das Projektteam hinter dem Prototypenbau
Vier Experten aus unterschiedlichen Fachbereichen sorgen gemeinsam dafür, dass aus einer CAD-Zeichnung ein einbaufertiger Prototyp wird.
Susanne Traxler, Projektmanagement
"Ich achte besonders darauf, dass alle Projektschritte sauber abgestimmt und Fristen eingehalten werden – nur so entsteht Vertrauen."
- technische Klärung in der Angebotsphase
- Vorarbeit, zwischen Kunde und Konstruktion.
- Koordination zwischen Kunde, Konstruktion, Gießerei und Bearbeitung
- Zeit- und Ressourcenplanung
- Bindeglied zwischen technischen Anforderungen und wirtschaftlichem Projektziel
Dominik Schwertberger, Konstruktion
"Mir ist es wichtig, dass das Bauteil nicht nur gießbar, sondern auch effizient bearbeitbar ist. Das spart Zeit und Kosten."
- Prüfung der Kundenzeichnung auf Gussgerechtigkeit
- Entwicklung des Angusssystems
- Konstruktion mit Blick auf CNC-Bearbeitung und Haltepunkte
Alexander Langegger, Sandguss
„Anguss und Speiser können mittels Gusssimulation berechnet und somit ohne Ausschuss produziert werden.“
- Zusammenbau und Handling der 3D-Sandform
- Überwachung des Gießvorgangs
- Sicherstellung der Werkstoffqualität beim Gussprozess
Thomas Schlosser, CNC-Bearbeitung
"Bereits bei der Konstruktion der Prototypen konstruieren wir diese so, dass wir effizient fräsen können, idealerweise in einem Spannvorgang."
- Planung der CNC-Bearbeitung
- Auswahl der Werkzeuge und Frässtrategien
- Umsetzung auf modernen Bearbeitungszentren inklusive Maßkontrolle
Fazit – Prototypen mit Substanz
Aluminium-Sandguss ist die Brücke zwischen Entwicklung und Serie. Die Schösswender Metallgießerei produziert Prototypen mit Serienwert. Von der Skizze bis zum einbaufertigen Prototyp begleiten wir Sie mit technischer Exzellenz und Handschlagqualität.
Sie stehen am Anfang eines Projekts,
und benötigen für dieses
individuelle Guss- und Frästeile.
Wir unterstützen Sie gerne mit unserer Expertise im Bereich Metallguss und -bearbeitung.