Digitalisierung der Vermessung
mit dem 3D-Laserscan
Neuanschaffung eines 3D-Scanners
Im September wurde der Prüfmittelpark der Schösswender Metallgießerei mit einem 3D-Laserscanner weiter ausgebaut.
Der 3D-Scanner ermöglicht die kontaktlose Vermessung von Bauteilen mit höchster Genauigkeit.
Dank seiner mobilen Bauweise kann der Scanner flexibel eingesetzt werden, zum Beispiel direkt an der Fräsmaschine oder im QS-Bereich. Die erfassten Daten werden in STL-Dateien gespeichert und dienen als Grundlage für Anwendungen in der Qualitätssicherung sowie im Reverse Engineering.
Ein Scanner, viele Anwendungsgebiete
Anwendung 1: Qualitätssicherung von Gussteilen
Herausforderungen in der Metallgießerei
- Gussteile müssen exakt den Konstruktionszeichnungen entsprechen
- Kunden erwarten dokumentierte Maßhaltigkeit
- Manuelle Messverfahren sind zeitintensiv und fehleranfällig
Unsere Lösung: 3D-Scan in der Qualitätssicherung
- Digitalisierung: Ihr Bauteil wird vollständig als Punktewolke aufgenommen.
- Digitaler Vergleich des Scans (STL-Datei) mit den CAD-Daten durch Overlay
- Visualisierung von Maßabweichungen, Wandstärken und Verformungen. Abweichungen werden in einem Fehlernetz farbcodiert dargestellt.
- Einsatz bei Erstmustern, Serienprüfungen oder Requalifizierungen
Das Fehlernetz: Qualität auf einen Blick
Das Fehlernetz zeigt die Abweichungen in einer leicht verständlichen Farbskala:
- Grün: Maßhaltig, innerhalb der Toleranz
- Blau: Untermaß (Material fehlt)
- Rot: Übermaß (Materialüberschuss)
Damit lässt sich auf einen Blick erkennen, wo das Bauteil exakt den Vorgaben entspricht und wo Handlungsbedarf besteht.
Praxisbeispiel: Vermessung eines Gehäuseteils
Ein Aluminium-Gehäuse mit engen Toleranzen wurde mittels 3D-Scan direkt an der Fräsmaschine vermessen.
Die Vermessung eines Gehäuseteils ergibt folgende Ergebnisse
- In den roten Bereichen liegen deutliche Übermaße vor (+1,87 mm / +1,25 mm / +0,95 mm).
- Im blauen Bereich fehlt Material (–0,69 mm).
- In den grünen Übergangsbereichen liegt die Geometrie nahezu im Soll (–0,19 mm).
Diese präzisen Informationen erlauben es, sofort die richtigen Schritte einzuleiten um die Abweichungen vom Soll zu beheben.
- In der CNC-Bearbeitung kann die Aufspannung oder Bearbeitungsstrategie angepasst werden.
- Im Gussprozess kann die Form oder die Prozessparameter angepasst werden.
Vorteile des Einsatzes des 3D-Scanners im Qualitätsmanagement
- Klare, visuelle Darstellung von Abweichungen
- Beschleunigte Prüfprozesse
- Früherkennung von Problemstellen
- Optimierte Fertigungsprozesse
- Weniger Nacharbeit, geringere Kosten
- Höchste Prozesssicherheit
Mit der Kombination des 3D-Scanners und der Fehlernetzanalyse machen wir Qualität sichtbar. Abweichungen werden klar dargestellt und können gezielt korrigiert werden – bevor sie zu Mehrkosten oder Qualitätsproblemen führen.
Nutzen für den Kunden:
Schnelle und kosteneffiziente Ersatzteilbeschaffung – auch ohne vorhandene Zeichnung.
Anwendung 2: Reverse Engineering für Ersatzteile
Herausforderungen
- Keine Originalzeichnungen mehr vorhanden
- Ersatzteile werden dringend benötigt
- Geometrien oft stark abgenutzt und/oder komplex
Unsere Lösung: 3D-Scan des alten Bauteils
- 3D-Scan des vorhandenen Bauteils
- Erstellung eines digitalen Modells (STL → CAD)
- Geometrieoptimierung bei Bedarf
- Herstellung eines neuen Gussteils im Sand- oder Kokillenguss
- CNC-Nachbearbeitung im eigenen Bearbeitungszentrum
Praxisbeispiel: Ersatzteilfertigung für die Schienenfahrzeugindustrie
Für einen Kunden aus dem Bahnsektor wurde eine Ölwanne nachgefertigt, deren Original nicht mehr verfügbar war:
- Altteil wurde mittels 3D-Scan digitalisiert
- Konstruktion der Gussform auf Basis des Scans
- Herstellung der Form per 3D-Sanddruck
- Aluminiumguss und CNC-Bearbeitung
- Lieferung eines einbaufertigen Ersatzteils in wenigen Wochen
Nutzen für den Kunden:
Schnelle und kosteneffiziente Ersatzteilbeschaffung – auch ohne vorhandene Zeichnung.
3D-Scan als Schlüsseltechnologie im Gussprozess
Der neue 3D-Scanner hat sich bei Schösswender in kurzer Zeit als zentrales Werkzeug etabliert: sowohl in der Qualitätssicherung als auch bei der Fertigung von Ersatzteilen.
Er unterstützt uns bei der Prüfung gegossener und CNC-bearbeiteter Aluminium- und Messingteile ebenso wie bei der Rekonstruktion technischer Komponenten ohne verfügbare CAD-Daten.
Einbaufertige Gussteile aus Aluminium und Messing mit CNC-Bearbeitung
3D-Scan als Grundlage für Nachguss und Ersatzteilfertigung – vom Modell bis zum einbaufertigen, CNC-bearbeiteten Gussteil. Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und IRIS.
Sie benötigen ein präzises Gussteil oder möchten ein nicht mehr lieferbares Bauteil reproduzieren lassen?
Kontaktieren Sie uns, wir unterstützen Sie mit modernster 3D-Technologie und jahrzehntelanger Gießerfahrung.