Digitalisierung der Vermessung
mit dem 3D-Laserscan
Neuanschaffung eines 3D-Scanners
Im September wurde der Prüfmittelpark der Schösswender Metallgießerei mit einem 3D-Laserscanner weiter ausgebaut.
Der 3D-Scanner ermöglicht die kontaktlose Vermessung von Bauteilen mit höchster Genauigkeit.
Dank seiner mobilen Bauweise kann der Scanner flexibel eingesetzt werden, zum Beispiel direkt an der Fräsmaschine oder im QS-Bereich. Die erfassten Daten werden in STL-Dateien gespeichert und dienen als Grundlage für Anwendungen in der Qualitätssicherung sowie im Reverse Engineering.
Ein Scanner, viele Anwendungsgebiete
Anwendung 1: Qualitätssicherung von Gussteilen
Herausforderungen in der Metallgießerei
- Gussteile müssen exakt den Konstruktionszeichnungen entsprechen
- Kunden erwarten dokumentierte Maßhaltigkeit
- Manuelle Messverfahren sind zeitintensiv und fehleranfällig
Unsere Lösung: 3D-Scan in der Qualitätssicherung
- Digitalisierung: Ihr Bauteil wird vollständig als Punktewolke aufgenommen.
- Digitaler Vergleich des Scans (STL-Datei) mit den CAD-Daten durch Overlay
- Visualisierung von Maßabweichungen, Wandstärken und Verformungen. Abweichungen werden in einem Fehlernetz farbcodiert dargestellt.
- Einsatz bei Erstmustern, Serienprüfungen oder Requalifizierungen
Das Fehlernetz: Qualität auf einen Blick
Das Fehlernetz zeigt die Abweichungen in einer leicht verständlichen Farbskala:
- Grün: Maßhaltig, innerhalb der Toleranz
- Blau: Untermaß (Material fehlt)
- Rot: Übermaß (Materialüberschuss)
Damit lässt sich auf einen Blick erkennen, wo das Bauteil exakt den Vorgaben entspricht und wo Handlungsbedarf besteht.
Praxisbeispiel: Vermessung eines Gehäuseteils
Ein Aluminium-Gehäuse mit engen Toleranzen wurde mittels 3D-Scan direkt an der Fräsmaschine vermessen.
Die Vermessung eines Gehäuseteils ergibt folgende Ergebnisse
- In den roten Bereichen liegen deutliche Übermaße vor (+1,87 mm / +1,25 mm / +0,95 mm).
- Im blauen Bereich fehlt Material (–0,69 mm).
- In den grünen Übergangsbereichen liegt die Geometrie nahezu im Soll (–0,19 mm).
Diese präzisen Informationen erlauben es, sofort die richtigen Schritte einzuleiten um die Abweichungen vom Soll zu beheben.
- In der CNC-Bearbeitung kann die Aufspannung oder Bearbeitungsstrategie angepasst werden.
- Im Gussprozess kann die Form oder die Prozessparameter angepasst werden.
Vorteile des Einsatzes des 3D-Scanners im Qualitätsmanagement
- Klare, visuelle Darstellung von Abweichungen
- Beschleunigte Prüfprozesse
- Früherkennung von Problemstellen
- Optimierte Fertigungsprozesse
- Weniger Nacharbeit, geringere Kosten
- Höchste Prozesssicherheit
Mit der Kombination des 3D-Scanners und der Fehlernetzanalyse machen wir Qualität sichtbar. Abweichungen werden klar dargestellt und können gezielt korrigiert werden – bevor sie zu Mehrkosten oder Qualitätsproblemen führen.
Nutzen für den Kunden:
Schnelle und kosteneffiziente Ersatzteilbeschaffung – auch ohne vorhandene Zeichnung.
Anwendung 2: Reverse Engineering für Ersatzteile
Herausforderungen
- Keine Originalzeichnungen mehr vorhanden
- Ersatzteile werden dringend benötigt
- Geometrien oft stark abgenutzt und/oder komplex
Unsere Lösung: 3D-Scan des alten Bauteils
- 3D-Scan des vorhandenen Bauteils
- Erstellung eines digitalen Modells (STL → CAD)
- Geometrieoptimierung bei Bedarf
- Herstellung eines neuen Gussteils im Sand- oder Kokillenguss
- CNC-Nachbearbeitung im eigenen Bearbeitungszentrum
Praxisbeispiel: Ersatzteilfertigung für die Schienenfahrzeugindustrie
Für einen Kunden aus dem Bahnsektor wurde eine Ölwanne nachgefertigt, deren Original nicht mehr verfügbar war:
- Altteil wurde mittels 3D-Scan digitalisiert
- Konstruktion der Gussform auf Basis des Scans
- Herstellung der Form per 3D-Sanddruck
- Aluminiumguss und CNC-Bearbeitung
- Lieferung eines einbaufertigen Ersatzteils in wenigen Wochen
Nutzen für den Kunden:
Schnelle und kosteneffiziente Ersatzteilbeschaffung – auch ohne vorhandene Zeichnung.
3D-Scan als Schlüsseltechnologie im Gussprozess
Der neue 3D-Scanner hat sich bei Schösswender in kurzer Zeit als zentrales Werkzeug etabliert: sowohl in der Qualitätssicherung als auch bei der Fertigung von Ersatzteilen.
Er unterstützt uns bei der Prüfung gegossener und CNC-bearbeiteter Aluminium- und Messingteile ebenso wie bei der Rekonstruktion technischer Komponenten ohne verfügbare CAD-Daten.
Sie benötigen ein präzises Gussteil oder möchten ein nicht mehr lieferbares Bauteil reproduzieren lassen?
Kontaktieren Sie uns, wir unterstützen Sie mit modernster 3D-Technologie und jahrzehntelanger Gießerfahrung.